通常，試樣都必須先從較大的基體切取下來以便進行后續(xù)試樣制備和檢查工作，這個切取過程可能會需要一種或幾種試樣切取方法。例如，在檢驗入廠的大件原材料的質(zhì)量是時，試樣可能首先用鋸床切取或無冷卻劑冷卻的開放式砂輪切割機切?。呵腥〉脑嚇与S后被送到實驗室，采用更精密的帶冷卻液的切割機切到更小的尺寸以便制備。所有的切取方法都會對試樣產(chǎn)生損傷，有些方法（如火焰切割或無冷卻劑冷卻的砂輪切割機）將對試樣產(chǎn)生較大的損傷。

      許多金相檢查要求不止一個試樣，所有多次切取試樣有時候也是必須的。一個典型的要求選取多個試樣的試驗時檢查鋼中的夾雜。因為一個試樣往往無法代表整個批次材料的狀況，所以多次取樣就變得很重要。

      不同的情況下材料都會有其特定的取樣程序，如在進行失效分析時，試樣通常被切取用于研究失效的起源及其產(chǎn)生原因，檢查高應(yīng)力區(qū)，檢查二次裂紋等等。 圖1所示為壓縮機葉輪裂紋的取樣塊。

      在對試樣進行晶粒度檢查時，通常去一個試樣代表一批材料。許多情況下，產(chǎn)品規(guī)范可能包含嚴格的取樣程序。觀察晶粒組織時，如有時成非等軸態(tài)，這可能是不恰當(dāng)?shù)娜釉斐傻?，正確的取樣應(yīng)選擇"橫截面"即垂直于變形軸的平面。如果晶粒因工藝被拉長，橫截面通常顯示出比真實晶粒較小的等軸態(tài)的晶粒，如圖2所示。研究變形對精軋材料晶粒形狀的影響，*少需要檢查兩個截面，一個平行于變形方向，一個垂直于變形方向。